فرآیند قالب گیری پالپ: بسته بندی فیبر قالبی چگونه ساخته می شود

این راهنما فرآیند قالب‌گیری خمیر کاغذ از الیاف خام تا محصول نهایی را توضیح می‌دهد: چهار تکنیک اصلی تولید، آنچه که هر کدام در واقع برای آن مناسب هستند، مراحل تولید مهم، و گواهی‌ها و محدودیت‌های عملکردی باید تصمیمات منبع واقعی را تعیین کنند. اگر در حال تحقیق هستیدظروف مواد غذایی زیست تخریب پذیریا ارزیابی سوئیچ دور از پلاستیک، این یک نقطه شروع عملی است.

فرآیند قالب گیری پالپ چیست؟

فرآیند قالب‌گیری خمیر، الیاف گیاهی-را به بسته‌بندی سفت و سخت و سه بعدی تبدیل می‌کند، با تشکیل دوغاب الیاف مرطوب در برابر یک قالب و خشک کردن آن به یک ساختار پایدار. بر خلاف مقوای مسطح یا ورق های راه راه، خمیر قالب گیری شده به صورت یک قطعه یکپارچه منفرد - تشکیل می شود که به آن استحکام ساختاری، حفظ شکل و خواص بالش می دهد که مواد ورق لایه ای نمی توانند تکرار شوند.

مکانیسم اصلی: فیبر با آب مخلوط می‌شود، با خلاء-روی قالب کشیده یا فشرده می‌شود و خشک می‌شود. چیزی که به طور قابل توجهی بین تولید کنندگان و محصولات متفاوت استکهتکنیک قالب گیری استفاده می شود،کهمنبع فیبر انتخاب می‌شود و این پارامترها چقدر به شدت کنترل می‌شوند. این انتخاب‌ها تعیین می‌کنند که آیا نتیجه برای تماس مستقیم با مواد غذایی، خرده‌فروشی ممتاز یا بالشتک صنعتی عمومی مناسب است. برای اطلاع از اینکه این دسته چگونه با تصویر بسته‌بندی{2}محیط زیستی گسترده‌تر مطابقت دارد، ببینیدظروف آماده زیست تخریب پذیر چیست؟.

مواد اولیه: نوع فیبر بیشتر از اعتبار پایداری تأثیر می گذارد

تمام خمیرهای قالب‌گیری شده با فیبر و آب شروع می‌شوند. منبع الیاف بر هزینه، عملکرد ساختاری، کیفیت سطح، و ویژگی‌های{1}}پایان-به نحوی تأثیر می‌گذارد که همیشه در محصول نهایی قابل مشاهده نیست.

• باگاس نیشکر- باقیمانده الیافی پس از استخراج آبمیوه - متداول‌ترین ماده اولیه برای مواد غذایی-خمیر قالب‌گیری شده خدماتی است. الیاف طبیعی بلند آن استحکام خوبی و سطح نسبتاً تمیزی ایجاد می‌کند و به جای مصرف منابع جدید، جریان زباله‌های کشاورزی را هدایت می‌کند.
• کاغذ و مقوا بازیافتیورودی های سنتی برای کارتن تخم مرغ و سینی های تولید هستند. مقرون به صرفه و دایره‌ای است، اما طول الیاف با هر چرخه بازیافت کوتاه می‌شود، به همین دلیل است که محصولات الیافی بازیافتی برای جبران کاهش استحکام، دیواره‌ای ضخیم‌تر-دارند.
• خمیر بامبوسفیدی بالاتر و سطح صاف‌تری نسبت به الیاف بازیافتی ارائه می‌کند و به طور فزاینده‌ای در بسته‌بندی‌های خرده‌فروشی و لوازم آرایشی و بهداشتی ظاهر می‌شود. هزینه آن بیشتر از باگاس یا کاغذ بازیافتی در حجم های معمولی است.
• خمیر چوب بکر(دارای گواهی FSC-) کیفیت فیبر ثابت و استانداردهای خلوص مورد نیاز برای برنامه‌های تماس{1} و پزشکی و مواد غذایی را ارائه می‌دهد. تجارت پایداری-استفاده از الیاف تازه برداشت شده به جای یک محصول جانبی یا مواد بازیافتی است.

مراحل کلیدی تولید

در حالی که تجهیزات و پارامترها متفاوت است، توالی اصلی تولید در سراسر صنعت سازگار است.

خمیرسازی و تهیه دوغاب

مواد اولیه الیاف خشک با آب به یک هیدروپالپر وارد می شود و به یک سوسپانسیون الیاف یکنواخت - معمولاً در این مرحله حدود 0.5-1٪ فیبر وزنی تجزیه می شود. غربالگری آلاینده ها از جمله پلاستیک و زباله های فلزی را از بین می برد. در مواردی که به محصولات سفید یا روشن{5}} نیاز است، سفید کردن کنترل شده انجام می شود.

هنگامی که دوغاب تمیز شد، افزودنی‌های کاربردی با این ترکیب‌ها مخلوط می‌شوند: عوامل مرطوب-برای عملکرد رطوبت، عوامل بازدارنده آب و روغن برای استفاده در غذا{1}}و عوامل اندازه‌گیری برای کنترل جذب مایع. انتخاب مواد افزودنی مهم است - مواد غذایی-محصولات تماسی به مواد غذایی{5}}به فرمولاسیون ایمن نیاز دارند و محصولاتی که به عنوان کمپوست به بازار عرضه می شوند باید از افزودنی هایی استفاده کنند که در فرآیند کمپوست سازی تداخلی نداشته باشند. عوامل مانع بدون فلوئور (بدون PFAS-) ​​اکنون در بازارهایی با محدودیت‌های فعال PFAS استاندارد هستند، نه یک ویژگی اختیاری.

شکل دهی و پرس

دوغاب به قالب - یک ابزار دقیق مهندسی شده و سوراخ دار تحویل داده می شود. جاروبرقی که از طریق قالب اعمال می‌شود، در حالی که فیبر را روی سطح قالب می‌کشد، آب را بیرون می‌کشد و یک تشک الیاف مرطوب را تشکیل می‌دهد که شکل قالب را تکرار می‌کند. در تولید ترموفرم، این قطعه مرطوب سپس به صفحات پرس گرم شده منتقل می‌شود که گرما و فشار را به طور همزمان اعمال می‌کنند، ساختار الیاف را متراکم می‌کنند و سطح صاف مورد نیاز برای برنامه‌های مصرف‌کننده- را تولید می‌کنند. بدون این مرحله فشار دادن، محصول خشک شده دارای بافت زبرتر و تنوع ابعادی گسترده تر است - قابل قبول برای مصارف صنعتی، کمتر برای غذا-خدمات.

رطوبت باقیمانده پس از خشک شدن معمولاً کمتر از 10 تا 12 درصد وزنی است. خشک شدن بیش از حد باعث افزایش شکنندگی می شود. تحت{4}}خشک شدن، محصول از نظر ابعادی ناپایدار می شود.

پیرایش، درمان سطح و کنترل کیفیت

پیرایش لبه فلاش فیبر را از شکل گیری حذف می کند. در خطوط خودکار این در مرحله پرس ادغام می شود. در تولید نیمه خودکار، این یک مرحله جداگانه است. درمان‌های سطحی به شرح زیر است:-پوشش‌های مانع درجه مواد غذایی-محصولات خدماتی، نقش برجسته یا چاپ جوهر سازگار با محیط زیست-برای برندسازی. هر پوششی که روی بسته‌بندی تماسی مواد غذایی اعمال می‌شود-باید PFAS رایگان باشد و توسط اسناد آزمایش شخص ثالث- قانون AB 1200 کالیفرنیا و چارچوب محدودیت PFAS اتحادیه اروپا پشتیبانی شود.

کنترل کیفیت در چند مرحله اجرا می‌شود: بازرسی ابعادی، غربالگری عیب بصری، تشخیص فلز (سیم‌های صفحه از تجهیزات خمیرکاری می‌توانند شکسته و محصول را آلوده کنند)، و آزمایش مقاومت دسته‌ای-و{1}روغن. رویکرد ما بهکنترل کیفیتاین را به تفصیل پوشش می دهد.

چهار تکنیک قالب‌گیری - و اینکه هر کدام در واقع برای چه هستند

بیشتر محتوای تأمین‌کننده «فرایند قالب‌گیری خمیر کاغذ» را به گونه‌ای توصیف می‌کند که گویی یک روش واحد است. چهار تکنیک مجزا با خروجی‌ها، هزینه‌ها و کاربردهای مناسب متفاوت وجود دارد. مشخص کردن اشتباه برای محصول شما یک اشتباه گران قیمت است که فقط پس از رسیدن نمونه ها ظاهر می شود.

1. قالب‌گیری دیواری ضخیم (معمولی / خشک شده در هوا)

قدیمی ترین روش. الیاف مرطوب در خلاء-روی قالب تشکیل می‌شود و در هوا-بدون فشار ثانویه خشک می‌شود. نتیجه، محصولی با دیواره ضخیم‌تر-با بافت خشن حداقل در یک صورت است. هزینه ابزار و تجهیزات کم است. انتخاب مناسب برای کارتن های تخم مرغ، سینی های تولید، حمل و نقل بطری های شراب و بالشتک های صنعتی که در آن ظاهر سطح در درجه دوم حفاظت عملکردی قرار دارد.

2. قالب گیری انتقال

پس از شکل‌گیری خلاء، تشک الیاف مرطوب قبل از خشک شدن به قالب پیشخوان منتقل می‌شود و شکل مشخصی روی هر دو سطح بدون هزینه انرژی پرس کامل داغ می‌دهد. در بالشتک‌های الکترونیکی و بسته‌بندی‌های داخلی خرده‌فروشی رایج است، جایی که تعریف سطح اهمیت دارد، اما نیازی به پرداخت درجه یک نیست.

3. ترموفرمینگ ( قالب گیری پرس داغ )

استاندارد فعلی برای خدمات-مواد غذایی و بسته بندی مصرف کننده. پس از شکل‌گیری، قطعه مرطوب به یک پرس گرم شده دقیق- منتقل می‌شود که حرارت و فشار را به طور همزمان اعمال می‌کند - ساختار الیاف را متراکم می‌کند، هر دو سطح را هموار می‌کند و تحمل‌های ابعادی محکم‌تری را به دست می‌آورد. اگر منبع داری هستیدظروف تاشوی قابل کمپوست-, بشقاب های گرد باگاس، یاسوپ باگاس و کاسه سالادترموفرمینگ فرآیندی است که پایان و قوام مورد نیاز برنامه ها را ارائه می دهد.

4. قالب گیری پرس خشک

فیبر در رطوبت اولیه بسیار کم تشکیل می شود و سپس فشرده می شود، به جای اینکه به صورت دوغاب مرطوب تشکیل شود. نتیجه یک محصول-دیواره نازک‌تر، با چگالی بیشتر{2}}با کیفیت سطح نزدیک به تزریق-پلاستیک قالب‌گیری شده است. مربوط به بسته بندی لوازم آرایشی لوکس و درج های الکترونیکی ممتاز - اکثر خریداران خدمات مواد غذایی-در عمل با آن مواجه نمی شوند و هزینه های ابزار به طور قابل توجهی بالاتر از روش های دیگر است.

محدودیت‌های عملکرد: چه کاری که پالپ قالب‌گیری شده می‌تواند انجام دهد و نمی‌تواند انجام دهد

مقاومت در برابر رطوبتمتداول ترین ویژگی سوء تفاهم شده است. خمیر قالب‌گیری شده استاندارد بدون پوشش تحت قرار گرفتن در معرض رطوبت پایدار نرم می‌شود. پوشش‌های مانع به طور قابل‌توجهی مقاومت را برای غذای معمولی بهبود می‌بخشد-استفاده از خدمات - سوپ داغ در کاسه باگاس، غذای روغنی در بشقاب باگاس - اما عبارت صحیح در برابر رطوبت-مقاوم است، نه ضد آب. این تمایز هنگام مشخص کردن محصولات برای ذخیره سازی سرد یا محیط های{7}}با رطوبت بالا اهمیت دارد.

تحمل دمابرای باگاس و محصولات خمیر چوب معمولاً تا حدود 120 درجه است که آنها را برای استفاده در مایکروویو مناسب می کند. محدودیت های واقعی بسته به طراحی محصول و نوع پوشش متفاوت است - با سازنده خود تأیید کنید نه اینکه فرض کنید رقم سطح دسته- برای هر محصول اعمال می شود.

کمپوست پذیرینیاز به زبان دقیق دارد در شرایط کمپوست صنعتی، محصولات گواهی شده معمولاً طی 60 تا 90 روز در هر روز تجزیه می شونداستانداردهای ASTM D6400 که توسط BPI اداره می شود. کمپوست خانگی چند ماه طول می کشد. در شرایط دفن زباله، بدون اکسیژن و رطوبت، تخریب به طور چشمگیری کاهش می یابد. همه خمیرهای قالب‌گیری شده قابل کمپوست نیستند: محصولاتی با پوشش‌های غیرقابل کمپوست-ممکن است واجد شرایط گواهینامه نباشند، حتی اگر پایه الیافی چنین باشد. گواهینامه شخص ثالث در مورد محصول خاص - نه شرکت - تنها تأییدیه قابل اعتماد است. عکس کامل را با بسته بندی معمولی مقایسه کنیدباگاس در مقابل جعبه های بیرون بری پلاستیکی.

ماپایداریتعهد منعکس کننده این تمایزات - انطباق تایید شده به جای ادعاهای بازاریابی است.

گواهینامه هایی که قبل از تعهد باید تأیید شوند

در مقوله‌ای که ادعاهای پایداری رایج است و راستی‌آزمایی نیست، گواهی‌نامه‌ها چیزی هستند که انطباق مستند را از آرزو جدا می‌کنند. درخواست اسناد، نه تضمین. ماگواهینامه هابرای بررسی در دسترس هستند - همان استاندارد شفافیتی که باید از هر تامین کننده معتبر انتظار داشته باشید.

• FDA 21 CFR 176.170- تأییدیه ایالات متحده برای اجزای کاغذ و مقوا در تماس مستقیم با مواد غذایی. را ببینیدمقررات FDAبرای دامنه کامل برای بسته بندی مواد غذایی{1}}در بازار ایالات متحده مورد نیاز است.
• گواهی BPI- تأیید شخص ثالث-کمپوست‌پذیری صنعتی به ازای ASTM D6400، ازموسسه محصولات زیست تخریب پذیر. علامت اولیه کمپوست پذیری در آمریکای شمالی
• کمپوست TÜV OK- معادل اروپایی، تأیید انطباق با EN 13432. محصولات ممکن است هر دو عنوان کمپوست صنعتی و خانگی را جداگانه داشته باشند.
• PFAS{0}}تأیید رایگان- نه یک گواهی، بلکه ادعایی که به گزارش‌های آزمایشی شخص ثالث- نیاز دارد. کالیفرنیا AB 1200 و چارچوب محدودیت اتحادیه اروپا PFAS پوشش‌های فلوئوردار در مواد تماس{4}}غذایی را محدود می‌کند. تامین کنندگان باید مستندات را فعالانه ارائه دهند.
• ISO 9001- گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت برای تاسیسات تولیدی. یک شاخص پایه از کنترل سیستماتیک فرآیند برای خریداران B2B که سفارش‌های تکراری یا بزرگ-را سفارش می‌دهند.

یادداشت های عملی منبع یابی

چند چیز که خریداران باتجربه بررسی می‌کنند و خریداران بار اول اغلب آن‌ها را بررسی نمی‌کنند.

هزینه های ابزار و جدول زمانی:شکل‌های سفارشی به قالب‌های{0} ساخته شده نیاز دارند. زمان سرب چهار تا هشت هفته ای برای ابزار جدید طبیعی است. قبل از متعهد شدن به تاریخ عرضه محصول، این را در جدول زمانی راه اندازی قرار دهید. راسفارشی سازیگزینه‌های طراحی-تا-روش جلد صفحه.

ارزشیابی نمونه بیش از برگه های مشخصات اهمیت دارد:نمونه‌ها را بر اساس شرایط استفاده واقعی خود آزمایش کنید - وزن، دما، تماس با رطوبت، و الزامات انباشتگی محصول شما. نمونه ای که عملکرد خوبی روی میز دارد می تواند در محیط آشپزخانه تجاری یا تحت بارهای توزیع رفتار متفاوتی داشته باشد. به طور خاص سازگاری ابعادی در چندین قطعه، کیفیت سطح، استحکام ساختاری تحت بار واقعی، و مقاومت در برابر آب و روغن را در زمان‌های قرار گرفتن در معرض واقعی بررسی کنید.

پرچم های قرمز ارزش عمل کردن را دارند:عدم توانایی در تهیه اسناد گواهینامه در صورت درخواست؛ عدم شناسایی فلز در فرآیند QC. پوشش‌هایی که تأیید نمی‌شوند PFAS-رایگان؛ پاسخ های مبهم در مورد تامین فیبر برای یک چک لیست گسترده تر در مورد ارزیابی تامین کنندگان در این دسته،نکاتی برای کار با یک تامین کننده بسته بندی زیست تخریب پذیرمرجع مفیدی است اگر ردپای محیطی بسته بندی فعلی خود را با جایگزین های خمیر قالب گیری شده مقایسه می کنید،بسته بندی سازگار با محیط زیست-نکات کلیدی مقایسه را پوشش می دهد.

سوالات متداول

تفاوت بین خمیر قالب گیری شده و الیاف قالبی چیست؟

شرایط قابل تعویض - مواد مشابه، فرآیندهای مشابه، قراردادهای منطقه‌ای متفاوت هستند.

کدام روش قالب‌گیری خمیر برای بسته‌بندی خدمات-مواد غذایی مناسب است؟

ترموفرمینگ (قالب‌گیری پرس داغ) استانداردی برای سرویس غذای مصرف‌کننده-است. سطح صاف، قوام ابعادی و مناسب بودن تماس با غذا را که بشقاب‌ها، کاسه‌ها و صدف‌ها نیاز دارند ارائه می‌کند. قالب‌گیری دیواری ضخیم{4} برای تماس مستقیم با مواد غذایی در بیشتر کاربردها مناسب نیست.

آیا بسته بندی پالپ قالبی در مایکروویو-ایمن است؟

معمولاً برای محصولات باگاس و خمیر چوب - تا حدود 120 درجه در استفاده معمولی بله. رتبه‌بندی محصول خاص را تأیید کنید و بررسی کنید که پوشش‌های اعمال شده در مایکروویو نیز تأیید شده است-.

PFAS{0}}رایگان در این زمینه به چه معناست؟

PFAS (در{0}} و مواد پلی فلوروآلکیل) به طور گسترده ای به عنوان موانع آب و روغن در بسته بندی مواد غذایی استفاده می شود. آنها آلاینده های محیطی پایدار هستند که اکنون توسط قانون در کالیفرنیا، چندین ایالت دیگر ایالات متحده و اتحادیه اروپا محدود شده اند. پالپ قالب‌گیری رایگان PFAS از شیمی مانع جایگزین استفاده می‌کند و باید توسط اسناد آزمایشی شخص ثالث تأیید شود، نه ادعای تامین‌کننده به تنهایی.

چگونه می توانم تأیید کنم که یک محصول خمیری قالب گیری شده واقعاً قابل کمپوست است؟

به دنبال گواهی BPI (آمریکای شمالی) یا TÜV OK Compost (اروپا) باشید که برای محصول خاص، نه فقط شرکت، اعمال می شود. ادعای کمپوست‌پذیری بدون گواهی مستند، یک بیانیه بازاریابی است، نه یک ویژگی عملکرد تأیید شده.

برای بحث در مورد نیاز محصول خاص یا درخواست نمونه آماده هستید؟با ما تماس بگیریدمستقیما